馬道鋼格柵板熱鍍鋅工序

發布時間：2019-07-13 01:09:17　更新時間: 2022年2月9日點擊：145

熱鍍鋅鋼格柵板生產工藝：  上料→酸洗、水洗→溶劑→烘幹→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝
。  上料工應檢查原料情況： 
1、馬道鋼格柵板的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污）
，否則會造成大批不合格品
。
  2、馬道鋼格柵板在生產後一定要矯直
，消除馬道鋼格柵板的內應力
。  3、馬道鋼格柵板外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅
，否則將浪費大量鹽酸
。
  4、馬道鋼格柵板在運輸過程中不能出現人爲彎管
。
  5、用於熱鍍鋅的馬道鋼格柵板
，不允許把標識物貼在馬道鋼格柵板的內、外壁上
，以免造成漏鍍
。 
1、馬道鋼格柵板的酸洗： 
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品
，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損
，確認完好後方可進行工作
。 
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗
，採用水來配制鹽酸
，鹽酸含量爲18～20%比較合適
。
  3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位
。
  4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右
，防止吊彎馬道鋼格柵板
，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時
，馬道鋼格柵板要傾斜15°
，先下自己站立的一端
，防止噴酸傷人
。
  5）馬道鋼格柵板每次酸洗
，重量在2～5噸爲宜
，時間5～15分鍾
。
  6）馬道鋼格柵板在酸洗時要經常振動
，在振動過程中要把馬道鋼格柵板平放在酸槽的橫條石上
，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次
，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°
。
  7）酸槽加溫時
，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門
。
  8）天車吊管進、出酸槽時
，不得撞擊槽壁
，防止損壞酸槽
。
  9）馬道鋼格柵板的欠酸洗的主要原因： 
（1）馬道鋼格柵板在進料時要嚴格檢查
，要做到不合格馬道鋼格柵板不投入酸洗
。
。 
（2）馬道鋼格柵板在振動時不認真操作
。 
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足
。 
10）馬道鋼格柵板過酸洗的主要原因：  （1）鹽酸含量過高
。  （2）酸洗時間過長
。
  11）酸洗後檢查馬道鋼格柵板外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染馬道鋼格柵板表面
。  2、馬道鋼格柵板的水洗：  1）馬道鋼格柵板的水洗要在流動的清水槽中進行
，水洗時要將馬道鋼格柵板全部浸在水中
，把酸洗吊帶放松
，起落三到四次
。  2）水洗後
，要將馬道鋼格柵板內的水控淨
，盡快進行溶劑處理
，以防止馬道鋼格柵板氧化
。  3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標
，無其他雜物
，保持幹淨透明
。  4）在洗管時
，嚴禁操作人員跨越酸洗槽
，防止滑倒或掉入酸槽傷人
。  1、馬道鋼格柵板進入溶劑槽內
，把吊帶放松到馬道鋼格柵板全部浸入溶劑內
，不允許馬道鋼格柵板表面露出溶劑表面
。等馬道鋼格柵板兩端不冒氣泡爲止
，再吊起馬道鋼格柵板的一側上下振動
，吊起馬道鋼格柵板控淨溶劑後進入烘幹臺架
。  2、馬道鋼格柵板在溶劑處理過程中馬道鋼格柵板的傾斜角度不大於15°
。  3、馬道鋼格柵板在溶劑中浸泡時間爲60～120秒
，當班回鍍管浸泡3～5分鍾
，接班回鍍管浸泡5～10分鍾
。  4、溶劑溫度:常溫保持溶劑幹淨
。  5、溶劑處理後的馬道鋼格柵板
，不要粘上其它髒物
，不要淋上水
，放入烘幹臺架擺平；放到烘幹臺架上的馬道鋼格柵板
，不允許人到馬道鋼格柵板上面去踏
，如必須上去
，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業
。  1、溶劑處理合格後的馬道鋼格柵板放在烘幹受料臺架上
，將馬道鋼格柵板齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上
。  2、烘幹炕主要作用是把馬道鋼格柵板表面的水份烘幹
，另一方面是提升馬道鋼格柵板本身的溫度
，防止濺鋅傷人
，也不帶走鋅鍋內的熱能
，促使鋅鐵合金層的加快生成
。  3、烘幹炕溫度爲80℃～180℃
，馬道鋼格柵板的幹燥時間爲3～7分鍾
，也可根據馬道鋼格柵板的規格、壁厚不同掌握烘幹溫度；幹燥工要隨時檢查馬道鋼格柵板的幹燥程度
，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘幹時不要超溫
，防止把溶劑烘焦
。  馬道鋼格柵板的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理
，完成熱鍍鋅過程
。  1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）  2、鋅錠使用應爲國標Zn0-3鋅錠
。  3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能
，加強氣缸的潤滑
，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度
，將設備調整到比較佳狀態
。  4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用
，否則
，溫度誤差大
，熱電偶的保護套管
，要經常檢查更換
。  5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮
，手動調整速度防止卡管現象
。  6、爐前工使用工具要先預熱再使用
，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無馬道鋼格柵板掉入鍋內
，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管
，以保障設備的安全
。  7、向鋅鍋內加鋅時
，鋅錠要先預熱
，加鋅時決不允許一捆捆加鋅
，加鋅每次比較多不多於五塊
，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下
，以免衝擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入
，以防產生大量鋅渣
。  8、熔鋅時應緩慢加熱
，不可燒急火
，否則會有損鍍鋅鍋的壽命
，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來
。這種有害氣體被人體吸入過量後
，會患一種“鑄工熱”的病症
。在熔鋅過程中
，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊
，以免灼傷
，應採用適當的工具去撥動它
。  9、要定時清出鋅液表面的鋅灰
。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭
，不能攪動得太厲害
，以免鋅灰揚起
，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的馬道鋼格柵板相碰
，以免軋住出現人身事故或設備事故
。  10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、馬道鋼格柵板流到外面的鋅要隨時回收回鍋
，以減少鋅鍋的熱損失
。  11、鋅液表面加鋁錠時
，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻
。  12、爲了便於澇渣及抽鋅
，鋅鍋內部要放入20噸鉛
。  13、撈渣時要把撈渣機先預熱
，鋅渣要分大小塊存放
，澇渣溫度應控制在455℃以上進行
，擺動抓渣機時必須使用專用工具
，離開鋅鍋1米處
，腳要站成丁字形
。  14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密
，所以在熱鍍鋅生產過程中
，一定要幹足工位
，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多
，成本越低
，反之越高
。